3C行业自动化发展思路

　　一、3C行业自动化现状

　　目前整个3C制造业处于一个拐点，原因是人力成本的上升及人口老龄化造成的劳动力紧缺，企业应对方法通常有两种：一是将工厂迁移到人力成本相对较低的中西部地区或者东南亚地区；二是企业有步骤地对生产线进行自动化改造，减少对人力的需求。目前3C制造业因产品生命周期短、工艺变化大，技术可实现性及资金投入大等原因自动化程度较低，主要应用在冲压、打磨、抛光、喷涂及测试环节，其他环节如装配、包装目前自动化程度普遍较低；3C行业自动化改造难点在于产品生命周期较短，技术更新快，产品以多批次、小批量为主，而自动化生产线的柔性不如传统流水线，一旦产品更新换代，自动化生产线需要重新规划布局，重新制作治具，风险不可预知；

　　二、3C行业自动化发展思路

　　以人为本，多种方式并行发展；

　　1、CELL柔性生产线配合低成本自动化(LCIA)适合多批次、小批量的产品生产，低成本自动化以减少员工操作动作、降低员工劳动强度，提高效率为目标；

　　2、单站自动化

　　适合传统流水线，通过工装治具及半自动化设备的使用提高工作效率及产品质量一致性；单个环节自动化适合某些产品公共环节，提取出来进行规模化操作，如测试环节等；

　　3、全自动化生产线

　　全自动化生产线标的一定是单一、大批量产品或者产品的设计可以与自动化生产线匹配；机械手应用机械手具有非常好的柔性，适合单板及整机测试等通用及标准化环节；

　　4、AGV应用

　　物流自动化，可以减少人力成本；

　　三、3C行业自动化工作建议

　　1、行业特点限制，自动化规模及发展速度受限，无太多成熟经验可借鉴，前期需要控制投入，以建立基础为中心；

　　2、如自动化只能以设备适应产品，而产品设计不可控，则风险较高，需要逐步建立面向生产及自动化的产品设计思路；

　　3、初始阶段应多种手段和方法并用，提高生产效率及直通率，降低成本，提高市场竞争力；

　　4、自动化建设涉及大量人力、物力投入，需要综合考虑公司市场规划、预算及产品技术趋势，有计划地分步实施；

　　5、自动化只是提高效率、节省人力的方法之一，并不能解决全部问题；